Dynalogic — zdalne monitorowanie stanu technicznego maszyn
Jeden system, wiele źródeł danych: wibracje, temperatura, tensometry, akustyka i prędkość obrotowa. Dynalogic zbiera sygnały, wykrywa trendy i pomaga wychwycić problem, zanim dojdzie do przestoju.
Monitoring maszyn - Jak działa Dynalogic
Dynalogic to system do zdalnego monitorowania maszyn w oparciu o pomiary wielosensorowe. Dane trafiają do panelu użytkownika, gdzie można analizować trendy, zdarzenia, przekroczenia progów alarmowych oraz zależności między parametrami (np. prędkość obrotowa vs. widmo drgań, temperatura vs. obciążenie). Monitoring maszyn — jak liczymy.
System wspiera diagnostykę predykcyjną: pozwala wykryć zmiany charakterystyki pracy i narastające anomalie, zanim doprowadzą do awarii lub przestoju. Rozwiązanie wpisuje się w założenia określone jako Przemysł 4.0 — cyfryzację utrzymania ruchu, automatyzację alarmów oraz zdalny dostęp do danych w czasie rzeczywistym.
Dynalogic jest projektowany pod szybkie wdrożenia: od pojedynczej maszyny po całe linie technologiczne, z myślą o skalowaniu, porównywaniu urządzeń i tworzeniu raportów dla jakości, utrzymania ruchu i zarządzania produkcją.
- Diagnostyka predykcyjna
wykrywanie anomalii, narastających trendów i zmian charakterystyki pracy - Jedna platforma
pomiary drgań, temperatury, odkształceń, akustyki i prędkości w jednym miejscu. - Panel użytkownika
każdy klient ma oddzielny dostęp do swoich maszyn i historii pomiarów - Skalowalność
od prototypu po produkcję — z myślą o utrzymaniu ruchu
DynaSens — rodzina urządzeń pomiarowych
Pięć wyspecjalizowanych produktów, które wspólnie budują pełny obraz stanu maszyny.
Temperatura
Temperatura jest jednym z najszybszych i najbardziej uniwersalnych wskaźników stanu technicznego maszyny, gdzie energia strat niemal zawsze zamienia się w ciepło.
Wibracje
Pomiar wibracji jest najskuteczniejszą i najbardziej szczegółową metodą oceny stanu maszyn wirujących. Analiza widma drgań pozwala na identyfikację źródła drgań.
Tensometria oporowa
Pomiar odkształceń metodą tensometrii oporowej ma w diagnostyce maszyn znaczenie specjalistyczne o bardzo wysokiej wartości. Metoda ta pozwala bezpośrednio określić naprężenia i obciążenie konstrukcji.
Akustyka
Pomiar hałasu i sygnałów akustycznych ma znaczenie uzupełniające, ale bardzo praktyczne: wykrywanie tarcia, uderzeń, nieszczelności, kawitacji i zmian w "sygnaturze" pracy urządzenia.
Prędkość obrotowa
Pomiar prędkości obrotowej ma w diagnostyce maszyn znaczenie fundamentalne – jest parametrem odniesienia. Analiza prędkości umożliwia określenie nierównomierności pracy maszyny.
Panel diagnostyczny (dla użytkownika)
Dostęp przez przeglądarkę: trendy, alarmy, historia, porównania i raporty. Każdy użytkownik widzi wyłącznie swoje dane.
Stwórz swój DynaSens
Potrzebujesz konfiguracji pod konkretną maszynę? Na życzenie klienta możemy przygotować moduł DynaSens z kanałami dopasowanymi do Twoich potrzeb.
Konfiguracja kanałów pod zastosowanie
Standardowo w jednym module dostępnych jest zawsze 5 kanałów. Możemy je zestawić mieszanie — np. 2× tensometry, 2× wibracje i 1× audio.
- Przykład A
2× tensometry + 2× wibracje + 1× audio - Przykład B
3× temperatura + 1× wibracje + 1× obroty - Przykład C
2× wibracje + 2× audio + 1× obroty - Przykład D
5× wibracje
Kontakt techniczny
Masz pytania o integrację, dobór czujników lub wdrożenie na obiekcie? Napisz lub zadzwoń.
Sprawy oferty i wdrożeń
Pytania techniczne i konsultacje